A bobina de aço galvalume pré-pintada, também chamada de bobina PPGL ou bobina de aço PPGL, é um material importante para a construção de fachadas cortina, gabinetes de eletrodomésticos e transporte em cadeia fria. Sua resistência à corrosão afeta a vida útil do produto, o custo de manutenção e a segurança. Em ambientes agressivos, como áreas marítimas e zonas de poluição industrial, encontrar maneiras de aumentar a resistência à corrosão do aço PPGL é uma grande preocupação na indústria. Este artigo apresenta cinco estratégias úteis baseadas em aplicações práticas.
I. Melhore o substrato: um bom começo para a resistência à corrosão.
A resistência à corrosão do aço PPGL depende do seu substrato, que é o substrato aluminizado e zincado (bobina de Galvalume).
1. Controle do Revestimento: Uma bobina de aço PPGL de boa qualidade precisa da mistura correta de alumínio (55%), zinco (43,4%) e silício (1,6%). O silício ajuda a formar uma camada de liga e impede que a camada de zinco descasque. O revestimento de zinco aluminizado deve ter pelo menos 120 g/m² (ambos os lados). Em áreas costeiras muito corrosivas, pode ultrapassar 150 g/m² para formar uma camada protetora resistente.
2. Escolha um substrato limpo: O substrato de aço PPGL deve apresentar baixos níveis de impurezas como carbono e enxofre. Isso reduz pequenos defeitos e impede o início da corrosão. É preferível usar substratos aluminizados com revestimento de zinco que atendam aos padrões ASTM A792 para diminuir o risco de corrosão.
II. Pré-tratar bem a superfície: melhorar a adesão do revestimento
A aderência da bobina de aço galvalume pré-pintada afeta sua resistência à corrosão. O pré-tratamento da superfície é muito importante:
1. Limpeza em três etapas: O substrato deve passar por uma lavagem alcalina para remover o óleo, uma lavagem ácida para remover a ferrugem e um enxágue para neutralizar. Isso garante que a superfície esteja limpa e impede a “corrosão por intercalação” entre o revestimento e o substrato.
2. Melhoria da Passivação: Utilize passivação com cromato ou passivação sem cromo (que é melhor para o meio ambiente). Isso forma uma película de passivação uniforme sobre o substrato da bobina de aço galvalume. Essa película ajuda o revestimento a aderir melhor e bloqueia substâncias corrosivas.
3. Secagem adequada: Após o pré-tratamento, seque o substrato rapidamente. Mantenha a umidade da superfície abaixo de 0,1% para evitar corrosão por pite.

III. Escolha o revestimento certo: construa uma proteção multicamadas
O revestimento é a principal proteção para a bobina de PPGL. Ao escolher um sistema de revestimento, considere a resistência às intempéries, a resistência química e a adesão.
1. Escolha o primer: Os primers epóxi são bons porque aderem bem e bloqueiam substâncias corrosivas. Para aplicações mais exigentes, utilize primers de poliuretano para tornar o revestimento mais flexível e resistente à névoa salina.
2. Escolha o acabamento: Opte por revestimentos resistentes às intempéries.
– Para ambientes normais: Revestimentos de poliéster de alta resistência às intempéries são uma boa escolha. Eles resistem bem aos raios UV e ao envelhecimento, além de não serem muito caros.
– Para ambientes agressivos (como áreas marítimas ou industriais): os revestimentos de PVDF (fluoreto de polivinilideno) são os mais indicados. Eles são muito resistentes às intempéries e a produtos químicos, podendo durar mais de 20 anos.
3. Controle a espessura da camada: O primer deve ter de 5 a 7 μm de espessura e a camada de acabamento de 15 a 20 μm. A espessura total da camada deve ser de pelo menos 25 μm para evitar problemas como poros.
IV. Siga as boas práticas de produção e instalação: evite a corrosão causada por erros.
Mesmo bobinas de Galvalume pré-pintadas de alta qualidade podem perder sua resistência à corrosão se forem processadas incorretamente:
1. Controle o processo de revestimento: Utilize revestimento com rolo para garantir uma aplicação uniforme. Mantenha a temperatura de cura entre 230 e 250 °C por 30 a 60 segundos. Isso evita que o revestimento fique muito quebradiço.
2. Proteção durante a instalação:
– Não risque a superfície da bobina PPGL. Corrija os riscos imediatamente com tinta de reparo especial.
– Ao instalar o revestimento, deixe juntas de dilatação para evitar que ele rache devido às variações de temperatura.
– Em áreas costeiras ou úmidas, utilize fixadores de aço inoxidável para evitar a corrosão causada pelo contato entre metais diferentes.
V. Manutenção regular: prolongue a vida útil da bobina.
A manutenção regular pode retardar a corrosão, especialmente em bobinas de aço galvalume para uso externo:
1. Limpe com frequência: Limpe a serpentina com água ou detergente neutro pelo menos 1 a 2 vezes por ano. Isso remove poeira, sal e outras sujeiras que podem causar corrosão.
2. Repare os danos rapidamente: Se houver arranhões ou danos no revestimento, use imediatamente tinta de reparo da mesma cor para impedir que substâncias corrosivas atinjam o substrato.
3. Isolar do ambiente: Para serpentinas próximas a fontes ácidas ou alcalinas ou junto ao mar, utilize barreiras ou revestimentos protetores para reduzir o contato com substâncias corrosivas.