



A produção de tubos soldados em espiral começa com uma tira de aço — seja de baixo carbono ou de baixa liga, de grau estrutural — que é progressivamente moldada em um formato cilíndrico com um ângulo de hélice predeterminado. A costura longitudinal é então soldada para fixar a junta. Uma das principais vantagens dessa técnica é a capacidade de produzir tubos de grande diâmetro a partir de matérias-primas relativamente estreitas, maximizando o aproveitamento do material.
1) Grau: Q235B (equivalente a St37.2, S235JR, ASTM A36),Q345B (equivalente a St52.3, S355JR), 0Cr13,1Cr17,00Cr19Ni11,1Cr18Ni9,0Cr18Ni11Nb,16Mn,20#,Q345,L245,L290,40#,60#,X42,X46,X70,X80
2) Diâmetro externo: Φ273mm-2420mm
3) Espessura da parede: 5mm-22mm
4) comprimento: 6m/12m (podemos ajustar o comprimento de acordo com seu pedido
| OD nominal | Espessura nominal da parede mm | |||||||||||||||
| 5.0 | 5,5 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 14.0 | 15.0 | 16.0 | 18.0 | 20.0 | 22.0 | |
| 273 | 33.04 | 36,28 | 39,51 | 45,92 |
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| 323,9 | 39,32 | 43,18 | 47,04 | 54,70 | 62,32 | 69,89 |
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| (325) | 39,46 | 43,33 | 47,26 | 54,90 | 62,54 | 70,13 |
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| 355,6 | 43,23 | 47,48 | 51,73 | 60,18 | 68,57 | 76,92 |
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| (377) | 45,88 | 50,39 | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,67 |
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| 406,4 | 49,44 | 54,32 | 59,24 | 68,94 | 78,60 | 88,20 | 97,75 |
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| (426) | 51,91 | 57.03 | 62.14 | 72,33 | 82,46 | 92,55 | 102,59 |
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| 457 | 55,73 | 61,24 | 66,73 | 77,69 | 88,58 | 99,43 | 110,23 | 120,98 | 131,60 | 142,34 |
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| 508 |
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| 74,28 | 86,48 | 98,64 | 110,75 | 122,81 | 134,82 | 146,78 | 158,69 |
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| (529) |
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| 77,38 | 90.11 | 102,78 | 115,41 | 127,99 | 140,51 | 152,99 | 165,42 |
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| (559) |
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| 81,82 | 95,29 | 108,70 | 122,07 | 135,38 | 148,65 | 161,87 | 175,04 |
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| 610 |
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| 89,37 | 104,09 | 118,76 | 133,39 | 147,96 | 162,48 | 176,96 | 191,39 |
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| (630) |
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| 92,33 | 107,54 | 122,71 | 137,82 | 152,89 | 167,91 | 182,88 | 197,80 |
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| (660) |
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| 96,77 | 112,72 | 128,63 | 144,48 | 160,29 | 176,05 | 191,76 | 207,42 |
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| 711 |
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| 104,31 | 121,52 | 138,69 | 155,80 | 172,87 | 189,88 | 206,85 | 223,76 |
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| (720) |
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| 105,64 | 123,08 | 140,46 | 157,80 | 175,09 | 192,32 | 209,51 | 226,65 |
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| (762) |
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| 130,33 | 148,75 | 167,12 | 185,44 | 203,72 | 221,94 | 240.11 | 258,24 |
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| 813 |
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| 139,13 | 158,81 | 178,44 | 198,02 | 217,55 | 237,03 | 256,46 | 278,88 |
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| (820) |
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| 140,34 | 160,19 | 179,99 | 199,75 | 219,45 | 239,10 | 258,71 | 276,26 | 297,77 | 317,23 | 256,01 | 394,58 | 432,96 |
| 914 |
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|
| 178,74 | 200,06 | 222,93 | 244,95 | 266,92 | 288,84 | 310,72 | 332,54 | 354,31 | 397,74 | 440,95 | 483,96 |
| (920) |
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| 179,92 | 202.19 | 224,41 | 246,58 | 268,70 | 290,77 | 312,79 | 334,76 | 356,68 | 400,40 | 443,91 | 486,13 |
| 1016 |
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| 198,86 | 223,49 | 248,08 | 272,62 | 297,10 | 321,54 | 345,93 | 370,27 | 394,56 | 443,02 | 491,26 | 539,30 |
| (1020) |
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| 199,65 | 224,38 | 249,07 | 273,70 | 298,39 | 322,82 | 347,31 | 371,75 | 396,14 | 44,79 | 493,23 | 541,47 |
| 1220 |
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| 296,39 | 327,95 | 357,47 | 386,94 | 416,36 | 445,73 | 475,58 | 533,58 | 591,88 | 649,98 |
| 1420 |
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| 347,71 | 362,21 | 416,66 | 451,06 | 485,41 | 519,71 | 553,96 | 622,36 | 690,52 | 758,49 |
| 1620 |
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| 397,03 | 436,46 | 475,84 | 515,17 | 554,46 | 593,60 | 632,87 | 711,14 | 789,17 | 867,00 |
| 1820 |
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| 446,35 | 490,71 | 535,02 | 579,29 | 623,50 | 667,67 | 711,79 | 799,92 | 887,81 | 975,51 |
| 2020 |
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| 495,67 | 544,96 | 594,21 | 643,40 | 692,55 | 741,65 | 796,70 | 888,70 | 986,46 | 1084,21 |
| 2220 |
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| 544,99 | 599,21 | 653,39 | 707,52 | 761,60 | 815,63 | 869,61 | 977,48 | 1085.11 | 1192,53 |
| 2420 |
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| 594,34 | 635,5 | 712,62 | 771,62 | 830,20 | 889,66 | 948,60 | 1066,26 | 1183,75 | 1301. |
1. Faixa de diâmetro flexível a partir da largura de uma única tira
Utilizando a mesma largura de tira de aço, o tubo de aço SSAW pode ser produzido em vários diâmetros, permitindo, em particular, a formação de tubos de grande diâmetro a partir de tiras relativamente estreitas, oferecendo excelente adaptabilidade do material.
2. Resistência superior à pressão com paredes mais finas
Sob pressão de trabalho idêntica, a tensão em uma solda espiral é significativamente menor do que em uma solda reta — aproximadamente 75% a 90% dos níveis de tensão de uma solda reta. Isso significa que o tubo de aço SSAW pode suportar pressões internas mais elevadas. Comparado a tubos soldados retos com o mesmo diâmetro externo, a espessura da parede pode ser reduzida em 10% a 25% sem comprometer o desempenho.
3. Tolerâncias dimensionais rigorosas
Os tubos de aço SSAW mantêm dimensões precisas, com desvio de diâmetro normalmente inferior a 0,12%, deflexão inferior a 1/2000 e ovalização inferior a 1%. Na maioria dos casos, isso elimina a necessidade de processos adicionais de dimensionamento e endireitamento.
4. Capacidade de Produção Contínua
O processo de soldagem em espiral permite uma fabricação contínua e ininterrupta, possibilitando comprimentos de tubos teoricamente ilimitados. Com perdas mínimas nas extremidades durante o corte, o aproveitamento do material melhora em aproximadamente 6% a 8%.
5. Troca rápida e flexibilidade operacional
Em comparação com tubos soldados retos,Tubo de aço SSAWA produção torna-se mais adaptável, permitindo transições mais rápidas entre tamanhos e especificações com ajustes mais simples.
6. Equipamentos compactos e custos iniciais reduzidos
A linha de produção requer maquinário mais leve e menor investimento inicial. Ela pode até ser configurada como unidades móveis montadas em reboques, permitindo a produção de tubos diretamente nos locais de construção de oleodutos.
7. Fácil integração de automação
O processo de produção de tubos de aço SSAW é ideal para sistemas mecanizados e automatizados, aumentando a eficiência e a consistência e reduzindo a intervenção manual.
1. Sistemas Municipais de Abastecimento de Água e Drenagem
Tubo soldado em espiralÉ amplamente utilizado em projetos de engenharia de água potável e de transporte de esgoto em áreas urbanas, fornecendo redes de tubulação confiáveis tanto para a distribuição de água potável quanto para a remoção de águas residuais em cidades e vilas.
2. Transporte Petroquímico e de Energia
Nas indústrias petroquímica, química e de energia elétrica, o tubo soldado em espiral serve como um conduto confiável para o transporte de petróleo bruto, produtos refinados, vapor e outros fluidos de processo em condições exigentes.
3. Infraestrutura de Irrigação Agrícola
As operações agrícolas em larga escala dependem do tubo soldado em espiral para a distribuição eficiente de água em sistemas de irrigação, ajudando a sustentar a produção agrícola mesmo em regiões com escassez hídrica.
4. Redes de Distribuição de Gás
Para o transporte seguro de gás de carvão, gás natural e gás liquefeito de petróleo (GLP), o tubo soldado em espiral oferece a resistência e a estanqueidade necessárias para gasodutos urbanos e industriais.
5. Aplicações Estruturais e de Fundações
Além do transporte de fluidos, o tubo soldado em espiral é amplamente utilizado como componente estrutural, servindo como tubo de estaca para fundações profundas, suportes de pontes, construção de docas e cais, bem como em infraestrutura rodoviária e estruturas de edifícios.
6. Projetos de Desenvolvimento Urbano e Construção
Desde estruturas de edifícios altos até obras de engenharia civil municipais, o tubo soldado em espiral oferece desempenho confiável em funções de suporte e sustentação de carga em todo o desenvolvimento urbano moderno.
Como empresas líderes da indústria de materiais metálicos da China, o comércio nacional de aço e logística "Cem empresas de boa fé", empresas de comércio de aço da China, "Top 100 empresas privadas em Xangai". Shanghai Zhanzhi industry Group Co., Ltd., (abreviado para Zhanzhi Group ) leva a "Integridade, Praticidade, Inovação, Win-Win" como seu único princípio de operação, sempre persistindo em colocar a demanda do cliente em primeiro lugar.


