Em 20 de dezembro, o repórter soube da China Iron and Steel Research Group Gaona Company que a empresa assumiu a liderança na produção conjunta de Fushun Special Steel e Erzhong Wanhang pela primeira vez nos últimos dias para produzir com sucesso o maior disco de turbina de superliga integral forjamento no meu país atualmente—— Os forjados de disco de turbina de liga super grande GH4706, adequados para uso sob condições de alta temperatura de 650 graus Celsius, com um nível de resistência de 1200 MPa, um peso de 13,5 toneladas e um diâmetro de 2380 mm, quebrou o monopólio estrangeiro.
De acordo com Zhao Guangpu, líder do projeto de pesquisa e vice-diretor do Comitê de Ciência e Tecnologia de Pesquisa em Aço de Gona, turbinas a gás para grandes usinas de energia têm vantagens excepcionais, como alta potência, alta eficiência térmica, pequeno volume e peso, e baixa poluição.Sua tecnologia de fabricação tornou-se um nível tecnológico nacional., Um dos símbolos importantes da força nacional abrangente.Seus principais componentes hot-end são um disco e dois (discos e guias de turbina, lâminas de trabalho), que atuam como o “coração” dos seres humanos.Eles são a tecnologia chave para a fabricação de turbinas a gás e o gargalo que restringe a localização de turbinas a gás pesadas.Os discos de turbina de turbina a gás para serviço pesado exigem mais de 100.000 horas de serviço de alta temperatura e alta tensão a longo prazo e exigem qualidade metalúrgica extremamente alta de materiais, como estrutura e desempenho de material homogêneo, puro, de granulação fina e estável;tamanho maior, e seu diâmetro e área de projeção são respectivamente Atinge mais de 2,2 metros e 4,2 metros quadrados, que é 4 vezes o diâmetro do disco da turbina do motor aeronáutico, 10 vezes a área projetada e 60 vezes o peso, e assim por diante .A principal tecnologia de fabricação de discos de turbina de superliga superdimensionados está em bloqueio absoluto no exterior e é monopolizada pelos países ocidentais há muito tempo.
Para este fim, Zhao Guangpu liderou a equipe do projeto para realizar uma série de pesquisas básicas e pesquisas tecnológicas e, finalmente, adotou a tecnologia de preparação internacional mais avançada “fundição tripla + recalcamento repetido + recalque duplo + forjamento geral de um fogo” para implementar as normas internacionais, rompendo o gargalo técnico da preparação de discos de turbina de superliga em grande escala encontrada durante o processo de desenvolvimento, como a tecnologia de fundição de baixa segregação tripla para grandes lingotes de aço com lingotes pesando mais de 18 toneladas, e recalcamento repetido e grão fino tecnologia de blooming para barras grandes com diâmetro de 1000 mm, com diâmetro de 2200 Forjamento em matriz integral e conformação a baixa temperatura e tecnologia de controle de organização para peças grandes de chapas maiores que milímetros.A equipe do projeto realizou pesquisa e desenvolvimento independente e inovação original para defeitos metalúrgicos, como o teor extremamente alto de Nb do elemento de liga na superliga GH4706, que é propenso a manchas pretas e segregação de manchas brancas.Os principais componentes hot-end das turbinas a gás pesadas do meu país são “stuck neck”, o que abriu uma rota de processo para a preparação de discos de turbina de superliga deformados em grande escala com características chinesas com direitos de propriedade intelectual independentes.
Após a anatomia, o desempenho do disco da turbina atingiu os requisitos de índice técnico de ligas estrangeiras semelhantes, e um resultado marcante foi alcançado.Este é outro importante avanço que meu país fez no campo de superligas deformadas, que levou a tecnologia de preparação de discos de turbinas supergrandes domésticas a alcançar o nível de liderança internacional.Em 8 de dezembro, a reunião de revisão de nós de marco para forjados de roleta em tamanho real da liga GH4706 foi realizada em Pequim.Os especialistas deram uma alta avaliação, o que significa que um passo sólido foi dado em direção ao uso real do disco da turbina.